脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由煙道均勻進入各單元過濾室；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風管道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。引采用側(cè)部下部進風相結(jié)合的方式，袋室的氣流上升速度很低，基本上消除了二次揚塵的產(chǎn)生。

濾袋采用壓縮空氣進行行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴吹管噴向濾袋，與器引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附在濾袋表面的粉塵，達到清灰的目的。

伴隨過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（壓差或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口致底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制，整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈化機外執(zhí)行，無需進入除塵器內(nèi)部。