布袋除塵器

脈沖除塵設備簡介 

布袋除塵器除塵設備是一款處理風量大，用途廣泛的脈沖反吹除塵機標準單元，適合于各種工況大型中央集塵。大型的由于在大風量除塵工程中，風機體積較大，不再適合與除塵器一體化設計，整機噴塑表面處理,高溫煽烤,抗酸堿，耐腐蝕。

產品應用領域 

（1）油墨化工；(2)色母顏料；(3)化工涂料；(4)橡膠塑料；(5)壓鑄制造；(6)冶金煉鋼；(7)石材加工；(8)熱容噴金；(9)噴砂拋丸；(10)木工家具；(11)五金加工；(12)陶瓷噴涂；(13)激光切割；(14)等離子切割；(15)化工醫(yī)藥；(16)垃圾焚燒等各行各業(yè)的粉塵集中處理(中央除塵系統(tǒng))。

DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵效率高、阻力小、能耗低、投資省的高效布袋除塵器。該設備廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，具有一種處理風量大、清灰效果好，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便等特點。該產品采用模塊式生產、質量穩(wěn)定，已在電力、水泥、鋼鐵行業(yè)得到了成功的應用，可廣泛適用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。

產品應用范圍

噴砂除塵、噴金除塵，噴粉除塵.鉆孔除塵，裁剪除塵、雕刻除塵、燃燒除煙、鑄造除煙、打磨拋光吸塵.攪拌作業(yè)除塵、破碎作業(yè)除塵、粉體輸送集塵、粉體投料集塵、粉體裝袋吸塵、焊接切割煙塵凈化等。

工作原理

DMC系列脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由煙道均勻進入各單元過濾室；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風管道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。引采用側部下部進風相結合的方式，袋室的氣流上升速度很低，基本上杜絕了二次揚塵的產生。

濾袋采用壓縮空氣進行行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴吹管噴向濾袋，與器引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附在濾袋表面的粉塵，達到清灰的目的。

伴隨過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（壓差或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口致底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制，整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈化機外執(zhí)行，無需進入除塵器內部。

布袋除塵器組成

DMC布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現場操作柜）等組成。

 除塵器主要設備

1.DMC型脈沖袋式除塵器本體

結構框架及箱體：結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

濾袋、袋籠和花板：濾袋和袋籠組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

進氣系統(tǒng)：包括進風導流總管、導流板。

排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時排除灰斗中收下來的物料。

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

2.壓縮空氣系統(tǒng)，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)件等。

3.控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱等。

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